反應釜（fǔ）廣泛應（yīng）用於石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品，用來完成硫化、硝化（huà）、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器（qì），例如反應器、反應鍋、分（fèn）解鍋、聚（jù）合釜等；材質一（yī）般有碳錳鋼、不鏽鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃（nǎi）爾、因康（kāng）鎳）合金及其它複合材料。
1.按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環加熱、遠紅外加熱、外(內)盤管（guǎn）加熱等，夾套冷卻和（hé）釜內盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟（gēn）化學反應所需的加熱/冷卻溫（wēn）度，以及所需熱量（liàng）大小有關。
2.根據釜體材質可分為碳鋼反應釜（fǔ）、不鏽（xiù）鋼反應釜及搪（táng）玻璃反應釜（搪瓷（cí）反應釜）、鋼襯反應釜。
不鏽鋼反應釜（fǔ）適用的（de）範圍:適用於石油、化工、醫藥、冶金、科研（yán）、大專（zhuān）院校等部門進行（háng）高溫（wēn）、高壓的化學反應試驗，用（yòng）來完成水解、中和（hé）、結晶、蒸餾、蒸發、儲存、氫化、烴化、聚合、縮合、加熱混配、恒溫反應等工藝過（guò）程，對粘稠和顆粒的物質均能達（dá）到高攪拌的效果。
3.按照工作時內壓可分為常壓反應釜、正壓反應釜，副壓反應釜。
4.按照攪拌（bàn）形（xíng）式，可分為槳（jiǎng）葉式、錨槳（jiǎng）式、框式、螺帶式、渦輪式、分散盤（pán）式、組合式等。
5.按（àn）照（zhào）傳熱結構，可分為夾（jiá）套（tào）式、外半管式（shì）、內盤管式及組合式。
        不鏽鋼反應（yīng）釜廣泛應用於化工、食品、塗料、熱（rè）熔膠（jiāo）、矽膠、油漆、醫藥、石油化工（gōng）生產中的反應，蒸發，合成，聚合（hé），皂化，磺化，氯（lǜ）化（huà），硝化等工藝過程（chéng）的壓力容器，例如反應器、反應（yīng）釜、分解鍋、聚合釜等。反應鍋主要（yào）由內罐體、夾套、攪拌（bàn）裝置、支承座四大部件組成(可（kě）按工藝需要采用帶（dài）保溫結構)。
不鏽（xiù）鋼反（fǎn）應釜廠家提醒使用不鏽鋼反應釜時（shí）需（xū）要關閉冷（lěng）媒進管閥門，放盡鍋內與和夾套內的剩餘冷媒，再輸入（rù）物料，開動攪拌（bàn）器，然後開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達所需（xū）溫度後，應先（xiān）關閉蒸汽閥門和電熱電源，過2~3分鍾後，再關攪拌器，加工（gōng）結束後，放盡鍋內和（hé）夾套剩餘冷凝水後，應盡快用溫水衝（chōng）洗，刷掉粘糊著的物料，然後用40R℃～5O0℃堿水在容器內壁各方麵清洗，並用清水衝洗，不（bú）鏽鋼反應釜鍋內（nèi）無物料(吸（xī）熱介質)空鍋情況下，不得開啟蒸汽（qì）閥（fá）門和電熱電源，注意使用蒸汽壓力,不得過定額工作壓（yā）力。